定制饮料瓶胚熔体破裂导致烧焦：当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。饮料瓶胚规格熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小。

饮料瓶胚规格瓶口缺料的原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)；2、注射压力太低→提高注射压力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）；4、定制饮料瓶胚保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)；5、保压压力太小→增大保压压力；6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）。

定制饮料瓶胚PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，饮料瓶胚规格如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

定制饮料瓶胚模具及浇口设计：PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度：可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 饮料瓶胚规格背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

定制饮料瓶胚预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，青岛饮料瓶胚而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

饮料瓶胚规格PET饮料瓶模具设计与制造工艺是什么样的呢？PET饮料瓶是首先对注射成型的瓶胚进行预热，然后将瓶胚移入模腔内通入高压空气吹胀瓶胚紧贴模腔冷却制作而成，一般必须满足下面几个基本要求瓶的容积。饮料瓶容积一般是指：向瓶内注水，使液面高度与瓶口高度之差怡好达到指走值时，瓶内水的容积。定制饮料瓶胚允许的误差范围一般是1%左右。