一.前言

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）优良气体阻隔性；（2）耐压性、耐蠕变性；（3）耐冲击性；（4）透明性、表面光泽性；（5）本身无臭及保香性；（6）食品卫生上的安全性，且美观、成型轻易，已被广泛应用在食品容器上。

二.PET的特性

PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子链的均匀分子数目，分子链连结的数目越长，则PET的物性越好。PET为结晶树脂，比重约1.4，熔点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。

一般用在制造容器的PET塑粒，必须留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔点；（7）玻璃转移点；（8）结晶度。

三.PET原料干燥

PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。

干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。热灌瓶坯

四.射出延伸中空成型

1.基本原理

首先射出成型加工制出瓶胚，这是将熔胶射进模穴，然后迅速冷却，使瓶胚温度低于结晶温度的范围，制成透明的瓶胚；第二步骤是将瓶胚加热，使其高于玻璃转化点温度，然后延伸、吹气和冷却成型。

2.加工方法

分为一段式和两段式两种。

一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。

两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。

五.PET瓶胚的射出成型工艺条件

PET瓶胚除了可用挤出成型工艺外，大部分均用射出成型制作瓶胚。

在整个瓶胚工艺设备中，除了射出成型机，还包括：热流道模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等，而各个机具均是要配合射出机的作动，所以射出成型机扮演瓶胚成型工艺中最重要的角色。

一般，射出机主要的工艺控制参数有：（1）螺杆转速；（2）射出压力；（3）射出速度；（4）料管温度；（5）射嘴温度；（6）保压；（7）拉松退；（8）开关模速度；（9）冷却时间；（10）循环时间。每个参数均攸关射出产品的质量，因此，参数的控制很重要，为达到良好的工艺参数，所以射出机的性能须配合工艺需要而加以设计。

六.螺杆设计

PET射出机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很重要。一般的螺杆用于PET的射出时质量较差，易产生问题，所以，PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性材料，高温时易使分子链断裂，使分子量降低，产生乙醛，降低瓶胚的质量；而在料管内，主要靠螺杆旋转压缩，使酯粒产生剪切热而熔化，若螺杆压缩产生的剪切热过大，则PET热裂解就可能发生，所以，PET射出螺杆须为低剪切设计，且能熔化结晶的PET酯粒为目标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切；而太低压缩比的螺杆所产生的剪切热不足，可能无法完全熔化酯粒，使瓶胚结晶白雾化，且无法完全排除料管内的空气，易使瓶胚产生气泡。

七.结论

射出机的性能须配合成型工艺需求加以设计改良，而适当的螺杆设计是影响塑化质量的重要因素，是瓶胚射出成型工艺的重要关键，也是今后研究的重要课题。