PET化学称聚对苯乙酸乙醇酯，又称聚酯。目前客户使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。PET熔融状态下的流变性好，压力对粘度的影响大于温度，因此主要从压力开始改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，因此粒子材料在高温下对水敏感，水分含量超过极限时，加工中PET分子量下降，产品变色变脆。为此，加工前必须干燥材料，干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检查物料是否完全干燥。回收材料的比例一般不得超过25%必须彻底干燥回收材料。
2、选择注射成型机
PET熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温度控制段多、塑化时摩擦生热少的注射系统，产品(含水口)的实际重量不得小于机械注射量的2/3。根据这些要求，金沙集团1862成色近年来研发出了中小系列PET专用塑化系统。锁定力为6300t/m2以上。
3、模具和浇口的设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具和注射成型机模板之间需要隔热板，其厚度在12mm左右，隔热板一定能承受高压。排气必须充分，以免局部过热或破裂，但排气口的深度一般不得超过0.03mm。不那样的话，容易发生飞边。
4、熔融温度
可以用空射法测量。270-295℃不同，强化级GF-PET可设置为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度快，可以防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高，材料易碎。射料一般在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常不需要使用。
7、滞留时间
不要使用过长的滞留时间，以免分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。停机不到15分钟。只需进行空射处理的15分钟以上，用粘度PE清洁，将筒体温度降低到PE温度，直到接通电源为止。
8、注意事项
1.回收材料不要太大。否则，容易发生在材料下面的“架桥”，影响塑化。
2.如果模温控制不好或材料温度控制不当，容易产生“白雾”而不透明。模温低均匀，冷却速度快，结晶少，瓶胚显透明。
