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注塑成型PET瓶坯时需要注意的8个问题!

2021-01-15 09:50:26

一、塑料加工。

PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,高温下粒料对水较为敏感,当水分含量超过其极限时,加工时PET分子量下降,制品变脆、变色。

所以,在加工前,物料必须经过干燥,干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用射孔法检查物料是否完全干燥。瓶坯中的PET回收率一般不能超过25%,并且要将回收率完全干燥。

二、注塑机械选型。

由于聚酯纤维熔点后的稳定时间短,熔点又高,所以需要选择温度控制段较多,塑化时自摩擦生热较少的注射系统,且产品(含水口料)的实际重量不能小于机注射量的2/3。

三、模具及浇口设计。

PET瓶胚,一般采用热流道模具成型,在模具和注塑机模板之间有隔热板,它的厚度大约12mm,而且隔热板一定能承受高压。排气孔必须足够,以免局部过热或碎裂,但其排气孔深度一般不应超过0.03mm,否则易产生飞边。

四、胶凝温度。

可提供空射量,270-295℃范围内,增强级GF-PET可设置在290-315℃等温度范围内。

五、注射速度。

普通注塑要快,可防止注塑时过早凝固。但是剪切速度过快,剪切速率大,材料脆弱。一般情况下,投射完成时间为4秒。

六、背压。

不要太小,以免磨损。通常不会超过100bar,通常不需要。

七、保留时间。

不要用停留时间太长,以免分子量下降,并尽量避免超过300℃的温度。如果关闭时间少于15分钟,只需进行空射处理;如果关闭时间超过15分钟,则清洗粘度PE,并将机筒温度降至PE温度,直到再次启动。

八、注意事项。

再循环的材料不能太大,否则,容易产生“桥下”而影响塑化;

若模温控制不当,或料温度控制不当,容易产生“白雾”而不透明,模温低而均匀,冷却速度快,结晶量少,制品透明。

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