茂名吹塑瓶坯饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求，采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是：根据用户提供的二维图纸或瓶样，以及其它要求，用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求，吹塑瓶坯公司在保证高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下，瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。瓶的体积可以根据其重量除以比重计算出来。因为瓶的重量是固走的所以其体积也是固走的。

吹塑瓶坯公司飞边的原因及解决方法：1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件；2、注射压力过大→减小注射压力；3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置；4、加热温度过高→降低加热温度；5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi）；6、定制吹塑瓶坯原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。

定制吹塑瓶坯冷却系统设计：瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。吹塑瓶坯公司动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

定制吹塑瓶坯模具使用时，要维持正常温度，在正常温下作业，可延长模具使用寿命。模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，当令擦拭并加注润滑油脂，尤其在夏日温度较高时，每班很少加两次油，以保证这些滑动件运动灵敏，避免紧涩咬死。每次锁模前，均应注意，茂名吹塑瓶坯型腔内是否清理干净，肯定不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔外表。

定制吹塑瓶坯预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，茂名吹塑瓶坯而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。