专业碳酸瓶坯冷却系统设计：瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。碳酸瓶坯规格动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

郑州碳酸瓶坯瓶底剥皮的原因及解决方法：1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中；2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套；3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针；4、保压压力第三级过大→减低保压压力。专业碳酸瓶坯瓶底内部收缩原因及解决方法：1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道；2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管；3、水压不足→升高水太；4、水温太高→调节冷水机入水温度。

专业碳酸瓶坯熔体破裂导致烧焦：当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。碳酸瓶坯规格熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小。

碳酸瓶坯规格AA值过高的原因及解决方法：1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。5、专业碳酸瓶坯周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。

碳酸瓶坯规格瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。专业碳酸瓶坯灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

专业碳酸瓶坯模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，郑州碳酸瓶坯应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。