塑料瓶坯厂家飞边的原因及解决方法：1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件；2、注射压力过大→减小注射压力；3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置；4、加热温度过高→降低加热温度；5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi）；6、专业塑料瓶坯原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。

茂名塑料瓶坯瓶底剥皮的原因及解决方法：1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中；2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套；3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针；4、保压压力第三级过大→减低保压压力。专业塑料瓶坯瓶底内部收缩原因及解决方法：1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道；2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管；3、水压不足→升高水太；4、水温太高→调节冷水机入水温度。

塑料瓶坯厂家瓶口缺料的原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)；2、注射压力太低→提高注射压力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）；4、专业塑料瓶坯保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)；5、保压压力太小→增大保压压力；6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）。

塑料瓶坯厂家PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，专业塑料瓶坯近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

专业塑料瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。塑料瓶坯厂家瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

一是具有优良的阻隔性能。专业塑料瓶坯不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，塑料瓶坯厂家可以刺激消费，促进销售。四是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。