水坯厂家瓶口缺料的原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)；2、注射压力太低→提高注射压力；3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）；4、优质水坯保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)；5、保压压力太小→增大保压压力；6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）。

优质水坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 ：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。苏州水坯只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

PET,分子结构高度对称，苏州水坯具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。水坯厂家PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

模具温度。优质水坯模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，苏州水坯通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

水坯厂家挑选打针机时，应按很大打针量，拉杆有效间隔，模板上模具装置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确认也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，打针压力太高，打针的速率太快，苏州水坯模温过高端都会对模具使用寿命形成危害。模具装上打针机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵敏，是否有不正常现象，顶出行程，敞开行程是否到位，合模时分型面是否吻合紧密，压板螺丝是否拧紧等。

优质水坯焦痕的原因及解决方法：1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比；2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套；3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水压不足→增加水压；5、水温太高→降低水温。水坯厂家鱼刺状条纹原因及解决方法：1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低；2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度；3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套；4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针