模具温度。优质热灌瓶坯模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，石家庄热灌瓶坯通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

优质热灌瓶坯焦痕的原因及解决方法：1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比；2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套；3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水压不足→增加水压；5、水温太高→降低水温。热灌瓶坯公司鱼刺状条纹原因及解决方法：1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低；2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度；3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套；4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针

优质热灌瓶坯模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，石家庄热灌瓶坯应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

优质热灌瓶坯注塑模具同其它模具相比，结构更加杂乱和精密，对操作和保护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的保护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的含义。挑选适宜的成型设备，确认合理的工艺条件，热灌瓶坯公司若注塑机太小则满意不了要求，太大又是动力的糟蹋，而且又会因合模力调节不适宜而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

优质热灌瓶坯PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，热灌瓶坯公司如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

优质热灌瓶坯PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。石家庄热灌瓶坯塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。