专业小口瓶坯PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，小口瓶坯厂家如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

模具温度。专业小口瓶坯模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，石家庄小口瓶坯通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

石家庄小口瓶坯PET是一种聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的缩写，中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越，呈玻璃状外观。保香性优越，气密性好。专业小口瓶坯耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机药品。卫生性好，PDA —美国最大间化学化验部认可。燃烧时不会发生毒气体。强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。

石家庄小口瓶坯瓶胚发黄的原因及解决方法：1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。4、专业小口瓶坯原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。

小口瓶坯厂家飞边的原因及解决方法：1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件；2、注射压力过大→减小注射压力；3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置；4、加热温度过高→降低加热温度；5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi）；6、专业小口瓶坯原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。

专业小口瓶坯熔体破裂导致烧焦：当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。小口瓶坯厂家熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小。