重庆热灌瓶坯瓶底剥皮的原因及解决方法：1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中；2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套；3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针；4、保压压力第三级过大→减低保压压力。专业热灌瓶坯瓶底内部收缩原因及解决方法：1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道；2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管；3、水压不足→升高水太；4、水温太高→调节冷水机入水温度。

专业热灌瓶坯预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，重庆热灌瓶坯而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

重庆热灌瓶坯饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求，采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是：根据用户提供的二维图纸或瓶样，以及其它要求，用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求，热灌瓶坯厂家在保证高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下，瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。瓶的体积可以根据其重量除以比重计算出来。因为瓶的重量是固走的所以其体积也是固走的。

专业热灌瓶坯浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，热灌瓶坯厂家点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。