定制饮料瓶坯瓶盖模具的特点如下所示：1、高效率:选用简化型点胶式热流道，无胶口废料，周期达到5秒。2、高寿命:型腔均选用优质模具钢材，热处理HRC52，要害芯件可达HRC60，模具导柱导套选用无油润滑方式，无污染，使用寿命可达千万次。3、饮料瓶坯厂家刀口特别设计:旋开环刀口选用分体结构，刀片不变形，定位准确易更换，合模无碰压，使用寿命长。克服了解整体刀片定位精度差，易跑披锋易损害，寿命短的缺点。

定制饮料瓶坯PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。大连饮料瓶坯塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

定制饮料瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。饮料瓶坯厂家瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

饮料瓶坯厂家PET饮料瓶模具设计与制造工艺是什么样的呢？PET饮料瓶是首先对注射成型的瓶胚进行预热，然后将瓶胚移入模腔内通入高压空气吹胀瓶胚紧贴模腔冷却制作而成，一般必须满足下面几个基本要求瓶的容积。饮料瓶容积一般是指：向瓶内注水，使液面高度与瓶口高度之差怡好达到指走值时，瓶内水的容积。定制饮料瓶坯允许的误差范围一般是1%左右。

定制饮料瓶坯模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，大连饮料瓶坯应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

定制饮料瓶坯加工方法：分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。饮料瓶坯厂家首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。