南通pp瓶坯瓶胚发黄的原因及解决方法：1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。4、定制pp瓶坯原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。

定制pp瓶坯瓶盖模具现在的应用是较为广泛的，在咱们日常生活中，无处不在。广泛用于饮料、糖果、食用油、医药等多包装行业，其具有优质、节能、高效、使用寿命长等特点，今天就带领咱们大家一同学习下，pp瓶坯公司有关瓶盖模具的特点及优势。瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因而说瓶盖的生产制作是相对标准的。可以说吹瓶模具决议了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决议了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不必多说了

pp瓶坯公司AA值过高的原因及解决方法：1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。5、定制pp瓶坯周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。

pp瓶坯公司瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。定制pp瓶坯灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

定制pp瓶坯预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，南通pp瓶坯而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

定制pp瓶坯PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，pp瓶坯公司如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。