优质水坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 :切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。宁波水坯只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。 背压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
一是具有优良的阻隔性能。优质水坯不仅可以阻隔气体,还可以阻光,这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能,主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损,携带方便,适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好,水坯规格可以刺激消费,促进销售。四是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点,主要表现在化学稳定性差,耐碱能力差,内涂料质量差或工艺不过关,都会使饮料变味。
优质水坯瓶盖模具目前的应用是较为广泛的,在我们日常生活中,广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等,因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。水坯规格可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状,瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量,关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素,设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。
优质水坯一般在两片型腔中的一片的配合面上开排气槽。槽宽6~8mm槽深0.05~0.1mm.因为吹瓶机锁模力不大为增大两片模腔贴合压强,应将型腔配合面的外侧铣削下沉03mm左右使配合面的面积减小。水坯规格瓶腔底部也应设置若干排气孔。)瓶的底部。为了使瓶子放置平稳瓶底的中间部分必须向上凹入。此外为防止向瓶内注入饮料时底部裂开瓶底的中间凹入部分必须设计坏行沟槽。
优质水坯模具及浇口设计:PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。熔胶温度:可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。 水坯规格背压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
优质水坯加工方法:分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成,射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围,但仍保持在热弹性的状态,最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。水坯规格首先由射出成型机制成瓶胚后,将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出,冷却到室温,待要吹瓶时,再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度,然后吹气、冷却成型。