优质饮料瓶坯PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，饮料瓶坯规格如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

一是具有优良的阻隔性能。优质饮料瓶坯不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，饮料瓶坯规格可以刺激消费，促进销售。四是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。

饮料瓶坯规格飞边的原因及解决方法：1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件；2、注射压力过大→减小注射压力；3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置；4、加热温度过高→降低加热温度；5、锁模压力太低→增加锁模压力（一般为：200～230Psi）；6、优质饮料瓶坯原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。

优质饮料瓶坯瓶盖模具目前的应用是较为广泛的，在我们日常生活中，广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业，瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。饮料瓶坯规格可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素，设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。

优质饮料瓶坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 ：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。北京饮料瓶坯只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。