优质小口瓶坯浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，小口瓶坯规格点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。

小口瓶坯规格挑选打针机时，应按很大打针量，拉杆有效间隔，模板上模具装置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确认也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，打针压力太高，打针的速率太快，苏州小口瓶坯模温过高端都会对模具使用寿命形成危害。模具装上打针机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵敏，是否有不正常现象，顶出行程，敞开行程是否到位，合模时分型面是否吻合紧密，压板螺丝是否拧紧等。

苏州小口瓶坯成型条件控制不当导致烧焦：这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是注射速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。小口瓶坯规格一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。

一是具有优良的阻隔性能。优质小口瓶坯不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，小口瓶坯规格可以刺激消费，促进销售。四是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。

优质小口瓶坯模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，苏州小口瓶坯应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。