优质瓶坯瓶盖模具目前的应用是较为广泛的，在我们日常生活中，广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业，瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。瓶坯公司可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素，设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。

优质瓶坯玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富、价格低廉，并且可以多次周转使用。而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，南通优质也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料。

优质瓶坯冷却系统设计：瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。瓶坯公司动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

瓶坯公司注口针孔的原因及解决方法：1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低；2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置；3、模具热流道温度过高→调低热流道温度；4、原料干燥效果差→停机从新干燥（约2～3 小时）；5、注射速度太快→减慢注射速度；6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间；南通瓶坯胚底缩水原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量；2、保压位置太大→调大保压压力；3、冷却水温过高→降低冷却水温；4、冷却时间太短→加长冷却时间；5、保压压力太小→加大保压压力。

优质瓶坯IV降过大的原因及解决方法：1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用；2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）；3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低；4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，南通瓶坯一般设为：400～600 Psi；5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃；6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高；7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。

优质瓶坯加工方法：分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。瓶坯公司首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。