定制饮料瓶坯焦痕的原因及解决方法:1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比;2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套;3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水压不足→增加水压;5、水温太高→降低水温。饮料瓶坯厂家鱼刺状条纹原因及解决方法:1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低;2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度;3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套;4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针
定制饮料瓶坯聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂——成核剂的开发成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂,所生产出来的高透明PP瓶可广泛用于需热杀菌如浓缩果汁等需要高温灌装的饮料包装中,饮料瓶坯厂家其价格适宜、耐压抗温,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生对手。
饮料瓶坯厂家瓶胚黑点/污染的原因及解决方法:1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染);2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来;3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度;4、定制饮料瓶坯生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生;5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好。
定制饮料瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 :切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。韶关饮料瓶坯只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。 背压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
定制饮料瓶坯加工方法:分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成,射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围,但仍保持在热弹性的状态,最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。饮料瓶坯厂家首先由射出成型机制成瓶胚后,将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出,冷却到室温,待要吹瓶时,再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度,然后吹气、冷却成型。
定制饮料瓶坯模具及浇口设计:PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。熔胶温度:可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。 饮料瓶坯厂家背压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。