玻璃瓶坯规格瓶胚黑点/污染的原因及解决方法：1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来（抽料员要时刻注意原料是否受到污染）；2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来；3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度；4、优质玻璃瓶坯生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生；5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好。

优质玻璃瓶坯预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，合肥玻璃瓶坯而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

优质玻璃瓶坯聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）优良气体阻隔性；（2）耐压性、耐蠕变性；（3）耐冲击性；（4）透明性、表面光泽性；（5）本身无臭及保香性；（6）食品卫生上的安全性，且美观、成型轻易，玻璃瓶坯规格已被广泛应用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必须留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔点；（7）玻璃转移点；（8）结晶度。

合肥玻璃瓶坯去除PET中的水份：因为PET具有一定的吸水性，在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响，导致饮料变味（但对人体影响不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。优质玻璃瓶坯对饮料瓶的耐压有影响，易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)。为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备

合肥玻璃瓶坯成型条件控制不当导致烧焦：这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是注射速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。玻璃瓶坯规格一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。

优质玻璃瓶坯模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，合肥玻璃瓶坯应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。