中山瓶坯PET是一种聚酯，是英文PolyethyleneTerephthalate 的缩写，中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性：透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越，呈玻璃状外观。保香性优越，气密性好。定制瓶坯耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机药品。卫生性好，PDA —美国最大间化学化验部认可。燃烧时不会发生毒气体。强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。
中山瓶坯饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求，采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是：根据用户提供的二维图纸或瓶样，以及其它要求，用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求，瓶坯厂家在保证高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下，瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。瓶的体积可以根据其重量除以比重计算出来。因为瓶的重量是固走的所以其体积也是固走的。
定制瓶坯加工方法：分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。瓶坯厂家首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。
瓶坯厂家PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，定制瓶坯近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
定制瓶坯PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。中山瓶坯塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
定制瓶坯一般在两片型腔中的一片的配合面上开排气槽。槽宽6~8mm槽深0.05~0.1mm.因为吹瓶机锁模力不大为增大两片模腔贴合压强，应将型腔配合面的外侧铣削下沉03mm左右使配合面的面积减小。瓶坯厂家瓶腔底部也应设置若干排气孔。）瓶的底部。为了使瓶子放置平稳瓶底的中间部分必须向上凹入。此外为防止向瓶内注入饮料时底部裂开瓶底的中间凹入部分必须设计坏行沟槽。
