定制热灌装瓶模具及浇口设计:PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。熔胶温度:可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。 热灌装瓶公司背压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
西安热灌装瓶去除PET中的水份:因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧:AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响,导致饮料变味(但对人体影响不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。定制热灌装瓶对饮料瓶的耐压有影响,易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)。为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备
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定制热灌装瓶预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形,异常的则有亚铃状、手柄状等,如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足等,西安热灌装瓶而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
定制热灌装瓶瓶盖模具目前的应用是较为广泛的,在我们日常生活中,广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等,因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。热灌装瓶公司可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状,瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量,关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素,设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。
热灌装瓶公司PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用:PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,定制热灌装瓶近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。