定制热灌瓶胚PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，热灌瓶胚公司如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

定制热灌瓶胚注射速度：一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 ：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。深圳热灌瓶胚只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

定制热灌瓶胚冷却系统设计：瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。热灌瓶胚公司动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

定制热灌瓶胚壁厚变化率过大的原因及解决方法：1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度；2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力；3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S)；4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）；5、热灌瓶胚公司冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）。

定制热灌瓶胚模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，深圳热灌瓶胚应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

深圳热灌瓶胚成型条件控制不当导致烧焦：这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是注射速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。热灌瓶胚公司一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。