随着食品行业的不断壮大，食品饮料包装行业也伴随着扩大。同样也刺激了吹瓶模具的产业，我国目前吹瓶机产业面临着以下难题：定制注塑瓶胚吹瓶机企业急需向绿色，环保，质量优化，高能的方向发展，如何更好地把吹瓶行业围绕着“安全环保，质量健康”来发展，成都注塑瓶胚成为当今时代的一个亟需解决的重要问题，因为在现今这个污染严重的年代，开拓出一条与环保，零污染相结合的吹瓶产品，才是瓶胚模具发展下去的唯一出路。

注塑瓶胚公司PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，定制注塑瓶胚近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

成都注塑瓶胚瓶胚发黄的原因及解决方法：1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。4、定制注塑瓶胚原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。

注塑瓶胚公司注口针孔的原因及解决方法：1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低；2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置；3、模具热流道温度过高→调低热流道温度；4、原料干燥效果差→停机从新干燥（约2～3 小时）；5、注射速度太快→减慢注射速度；6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间；成都注塑瓶胚胚底缩水原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量；2、保压位置太大→调大保压压力；3、冷却水温过高→降低冷却水温；4、冷却时间太短→加长冷却时间；5、保压压力太小→加大保压压力。

定制注塑瓶胚制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。注塑瓶胚公司瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。