定制pet瓶胚浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，pet瓶胚公司点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。

定制pet瓶胚焦痕的原因及解决方法：1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比；2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套；3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水压不足→增加水压；5、水温太高→降低水温。pet瓶胚公司鱼刺状条纹原因及解决方法：1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低；2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度；3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套；4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针

模具温度。定制pet瓶胚模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，唐山pet瓶胚通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

定制pet瓶胚加工方法：分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成，射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围，但仍保持在热弹性的状态，最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。pet瓶胚公司首先由射出成型机制成瓶胚后，将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出，冷却到室温，待要吹瓶时，再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度，然后吹气、冷却成型。