定制碳酸胚模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，成都碳酸胚应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

定制碳酸胚一般的螺杆用于PET的射出时质量较差，易产生问题，所以，PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性材料，高温时易使分子链断裂，使分子量降低，产生乙醛，降低瓶胚的质量；而在料管内，主要靠螺杆旋转压缩，使酯粒产生剪切热而熔化，碳酸胚规格若螺杆压缩产生的剪切热过大，则PET热裂解就可能发生，所以，PET射出螺杆须为低剪切设计，且能熔化结晶的PET酯粒为目标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切。

成都碳酸胚去除PET中的水份：因为PET具有一定的吸水性，在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响，导致饮料变味（但对人体影响不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。定制碳酸胚对饮料瓶的耐压有影响，易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)。为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备

定制碳酸胚IV降过大的原因及解决方法：1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用；2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）；3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低；4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，成都碳酸胚一般设为：400～600 Psi；5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃；6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高；7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。

碳酸胚规格PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，定制碳酸胚近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

今天我们和大家介绍的便是产品吹瓶机-瓶坯的相关常识，由於PET具有很强的吸水性，因此在储存时有必要特别注意防潮，定制碳酸胚且在加工之前有必要先有用加以除湿枯燥，枯燥条件一般以150～180℃进行4小时，碳酸胚规格而且为防止塑胶粒再度吸湿，有必要在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿枯燥机需降温到100℃，不除湿只保温。