定制汽水胚PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，汽水胚公司如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

定制汽水胚熔体破裂导致烧焦：当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。汽水胚公司熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小。

定制汽水胚冷却系统设计：瓶盖模具模温调理系统直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；依据塑件形状及模具布局捆绑，定模冷却水道直径为φ12mm，与模外软管联接构成循环冷却。汽水胚公司动模型芯直径较细，选用钢管冷却办法，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

定制汽水胚注塑模具同其它模具相比，结构更加杂乱和精密，对操作和保护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的保护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的含义。挑选适宜的成型设备，确认合理的工艺条件，汽水胚公司若注塑机太小则满意不了要求，太大又是动力的糟蹋，而且又会因合模力调节不适宜而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

汽水胚公司PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，定制汽水胚近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

今天我们和大家介绍的便是产品吹瓶机-瓶坯的相关常识，由於PET具有很强的吸水性，因此在储存时有必要特别注意防潮，定制汽水胚且在加工之前有必要先有用加以除湿枯燥，枯燥条件一般以150～180℃进行4小时，汽水胚公司而且为防止塑胶粒再度吸湿，有必要在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿枯燥机需降温到100℃，不除湿只保温。