定制吹塑瓶胚模具及浇口设计：PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度：可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 吹塑瓶胚厂家背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

定制吹塑瓶胚模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，福州吹塑瓶胚应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

定制吹塑瓶胚瓶盖模具现在的应用是较为广泛的，在咱们日常生活中，无处不在。广泛用于饮料、糖果、食用油、医药等多包装行业，其具有优质、节能、高效、使用寿命长等特点，今天就带领咱们大家一同学习下，吹塑瓶胚厂家有关瓶盖模具的特点及优势。瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因而说瓶盖的生产制作是相对标准的。可以说吹瓶模具决议了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决议了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不必多说了

福州吹塑瓶胚成型条件控制不当导致烧焦：这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是注射速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。吹塑瓶胚厂家一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。

吹塑瓶胚厂家AA值过高的原因及解决方法：1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。5、定制吹塑瓶胚周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。

定制吹塑瓶胚PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，吹塑瓶胚厂家如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。