定制水胚制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。水胚厂家瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

定制水胚模具故障导致烧焦：如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞，模具排气设置不够或位置不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，湛江水胚应清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排气不良。模具浇口形式和位置的确定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度。

PET,分子结构高度对称，湛江水胚具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。水胚厂家PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

定制水胚预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，湛江水胚而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

定制水胚PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。湛江水胚塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

湛江水胚饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求，采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是：根据用户提供的二维图纸或瓶样，以及其它要求，用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求，水胚厂家在保证高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下，瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。瓶的体积可以根据其重量除以比重计算出来。因为瓶的重量是固走的所以其体积也是固走的。