模具温度。专业碳酸瓶胚模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100~140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,福州碳酸瓶胚通常采用中等压力,压力为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定,应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
福州碳酸瓶胚成型条件控制不当导致烧焦:这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因,特别是注射速度的大小对其影响很大,当流料慢速注入型腔时,熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时,流动状态逐渐变为紊流。碳酸瓶胚规格一般情况下,层流形成的塑件表面较为光亮平整,紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑,而且塑件内部容易产生气孔。因此,注射速度不能太高,应将流料控制在层流状态下充模。
专业碳酸瓶胚加工方法:分为一段式和两段式两种。一段式是射出和吹气在同一台机器完成,射出成型的瓶胚冷却到低于结晶温度范围,但仍保持在热弹性的状态,最后吹气成瓶。两段式是由射出成型机和中空成型机两台机器完成。碳酸瓶胚规格首先由射出成型机制成瓶胚后,将瓶胚冷却至凝固温度脱膜取出,冷却到室温,待要吹瓶时,再送进中空成型机将瓶胚加热至吹瓶温度,然后吹气、冷却成型。
专业碳酸瓶胚注塑模具同其它模具相比,结构更加杂乱和精密,对操作和保护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的保护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的含义。挑选适宜的成型设备,确认合理的工艺条件,碳酸瓶胚规格若注塑机太小则满意不了要求,太大又是动力的糟蹋,而且又会因合模力调节不适宜而损坏模具或模板,同时又使效率降低。
PE(聚乙烯):专业碳酸瓶胚PE是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料。聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有较高的结晶度,福州碳酸瓶胚其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE热封性能好的特点,生产的各种复合材料制成的容器,可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。
专业碳酸瓶胚瓶盖模具目前的应用是较为广泛的,在我们日常生活中,广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等,因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。碳酸瓶胚规格可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状,瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量,关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素,设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。