定制玻璃瓶胚制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。玻璃瓶胚厂家瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

定制玻璃瓶胚瓶盖模具目前的应用是较为广泛的，在我们日常生活中，广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业，瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。玻璃瓶胚厂家可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不用多说了。瓶盖模具设计的考虑因素，设计瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量。

定制玻璃瓶胚PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子链的均匀分子数目，分子链连结的数目越长，则PET的物性越好。PET瓶胚除了可用挤出成型工艺外，大部分均用射出成型制作瓶胚。在整个瓶胚工艺设备中，除了射出成型机，烟台玻璃瓶胚还包括：热流道模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等，而各个机具均是要配合射出机的作动，所以射出成型机扮演瓶胚成型工艺中最重要的角色。

玻璃瓶胚厂家注口针孔的原因及解决方法：1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低；2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置；3、模具热流道温度过高→调低热流道温度；4、原料干燥效果差→停机从新干燥（约2～3 小时）；5、注射速度太快→减慢注射速度；6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间；烟台玻璃瓶胚胚底缩水原因及解决方法：1、注射量不够→加大注射量；2、保压位置太大→调大保压压力；3、冷却水温过高→降低冷却水温；4、冷却时间太短→加长冷却时间；5、保压压力太小→加大保压压力。

玻璃瓶胚厂家PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。注意注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，定制玻璃瓶胚近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。