随着食品行业的不断壮大，食品饮料包装行业也伴随着扩大。同样也刺激了吹瓶模具的产业，我国目前吹瓶机产业面临着以下难题：优质吹塑瓶胚吹瓶机企业急需向绿色，环保，质量优化，高能的方向发展，如何更好地把吹瓶行业围绕着“安全环保，质量健康”来发展，武汉吹塑瓶胚成为当今时代的一个亟需解决的重要问题，因为在现今这个污染严重的年代，开拓出一条与环保，零污染相结合的吹瓶产品，才是瓶胚模具发展下去的唯一出路。

优质吹塑瓶胚模具及浇口设计：PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度：可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 吹塑瓶胚规格背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

优质吹塑瓶胚PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时，会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.05%以下，吹塑瓶胚规格如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。干燥机干燥PET粒是利用除湿后的高温空气，在料斗内循环。干燥的空气，其露点温度必须在-29℃和-40℃之间。干燥机的温度设定在177℃和182℃之间，干燥大约四小时。

优质吹塑瓶胚浇注系统设计：依据塑件布局，模具设计成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显行进熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，吹塑瓶胚规格点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于结束制品生产进程的主动化，行进了生产功率，增加了经济效益。

模具温度。优质吹塑瓶胚模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，武汉吹塑瓶胚通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

优质吹塑瓶胚注射速度：一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。滞留时间 ：切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。武汉吹塑瓶胚只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。 背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。