优质注塑瓶胚模具及浇口设计：PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度：可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。 注塑瓶胚公司背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

优质注塑瓶胚聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）优良气体阻隔性；（2）耐压性、耐蠕变性；（3）耐冲击性；（4）透明性、表面光泽性；（5）本身无臭及保香性；（6）食品卫生上的安全性，且美观、成型轻易，注塑瓶胚公司已被广泛应用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必须留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔点；（7）玻璃转移点；（8）结晶度。

优质注塑瓶胚制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。注塑瓶胚公司瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。

优质注塑瓶胚瓶盖模具现在的应用是较为广泛的，在咱们日常生活中，无处不在。广泛用于饮料、糖果、食用油、医药等多包装行业，其具有优质、节能、高效、使用寿命长等特点，今天就带领咱们大家一同学习下，注塑瓶胚公司有关瓶盖模具的特点及优势。瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等，因而说瓶盖的生产制作是相对标准的。可以说吹瓶模具决议了塑料瓶的形状，瓶胚很大程度上决议了塑料瓶的质量，关于塑料瓶的重要性就不必多说了

优质注塑瓶胚壁厚变化率过大的原因及解决方法：1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度；2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力；3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S)；4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）；5、注塑瓶胚公司冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）。

注塑瓶胚公司AA值过高的原因及解决方法：1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。5、优质注塑瓶胚周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。